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        氫氧化鈣設備_氫氧化鈣生產線_熟石灰設備_熟石灰生產線-洛陽鈣豐工貿有限公司

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        熱門關鍵詞:高品質氧化鈣、氫氧化鈣、鈍化氧化鈣、輕質碳酸鈣產品的整套生產線設備
        生產工藝流程當前位置:生產工藝流程
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        聯系人:劉經理/岳經理
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               氫氧化鈣設備生產線工藝流程:

             ⑴原料由<原料暫存罐>經<計量螺旋輸送機>計量體積后進入<入消提升機>,再經<電動鎖風閥>落入<化灰機一級消化器>。

          ⑵原材料在<化灰機一級消化器>內進行配水,通過攪拌,進行預消化反應,并送入<二級消化器>。

          ⑶預消化物料在<二級消化器>內再次進行消化反應,并送入<三級消化器>。

          ⑷半消化原料經過<三級消化器>的充分攪拌并反應。利用自身產生的熱量,將物料中多余水份蒸發,并排出低于結露點(75℃)的氫氧化鈣分解粉末與雜質(生過燒與石英等不反應物質)混合物料。

          ⑸混合物料由<三級消化器>下端的<鎖風輸送螺旋>排出,經由提升設備送至選粉機入料口。

          ⑹<三級消化器>上端有一臺在高堿、髙濕工況下工作的<專用除塵器>,此除塵器將消化放熱反應時所產生的蒸汽壓力釋放排出,并送入<熱交換系統>,使整個消化組內部形成負壓,避免蒸汽與粉塵泄漏,過濾下來的髙濕粉末直接回入<消化器組>內,與其他物料混合。

          ⑺排出的含有水蒸氣的熱氣由<熱交換系統>交換,將水蒸汽部分還原,并將設備給水加熱,將熱水作為生產用水加入<化灰機一、二級消化器>內。

          ⑻<選粉機>可在線調整細度,<選粉機>將高于設定細度的粉末選出,經過分開的四個<電動鎖風裝置>送至<風送空氣斜槽>進行輸送最終抵達成品罐,低于設定細度的粉末排出,經<重力鎖風裝置>送至<排渣螺旋機>最終抵達灰渣庫。

          ⑼<選粉機>為自循環風設計,使用過程中沒有氣體排放。其配備一臺小型<負壓除塵器>,將整套<選粉系統>內部抽為負壓,以達到無揚塵與泄露的目的。

        熟石灰生產線設備生產工藝流程圖

        熟石灰生產線設備生產工藝流程圖示.png


             洛陽鈣豐工貿有限公司氫氧化鈣設備生產線工藝流程視頻1

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